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优嘉植保工艺革新降三废增效益芥菜

文章来源:强竞农业网  |  2022-11-23

优嘉植保:工艺革新降“三废”增效益

今年,约有5000吨全国范围内最有工艺含量、最受欢迎的绿色农药“麦草畏”在如东生产。然而,谁能想到,其生产制造企业江苏优嘉植物保护有限公司进驻如东尚不足两年,就迅速完成了签约、建设、投产、量产,并启动二期扩建等一系列动作,创造了大放异彩的经营业绩。  优嘉植物保护有限公司位于沿海经济开发区,一期总投资6.1亿元,占地194亩,由中化集团成员企业——中化国际股份有限公司投资建设,主要生产麦草畏、联苯、贲亭酸甲酯、氟啶胺等4个核心农药产品。走进生产车间,每条产线都满负荷生产。“前10个月我们已经实现应税销售5.9亿元。”公司总经理吴孝举告诉记者,按目前的生产进度,到今年年底,公司每个月还将产生5000多万元的销售,全年有望实现7亿元。  在农药市场需求萎缩、行情低迷的大背景下,优嘉何以实现大幅度的逆市增长?吴孝举告诉记者,虽然投产不到一年,但依托总公司的科研优势,优嘉从建设之初就针对提高生产工艺的清洁化、先进性,先后对4个产品的生产工序开展了大量而富有成效的技术改进。“4个产品都采用清洁化技术生产,并相继获得了19项国家发明专利,麦草畏、贲亭酸甲酯、氟啶胺还入选了国家‘十二五’科技攻关计划,大大提升了产品的核心竞争力。”吴孝举介绍,得益于工艺的改进、优化,原材料利用率提高,生产成本下降了20%。目前,优嘉一期项目可年产麦草畏5000吨、联苯800吨、贲亭酸甲酯600吨、氟啶胺1500吨,其中,麦草畏的市场占有率全国最大。  为减少化工类产品对环境的影响,优嘉公司坚持绿色生产,不仅在原料选择上,摒弃了吡啶类等有特殊性气味的原料,还投入1.3亿元改进了废水废气处理的传统工艺。废水,引进膜法生化处理装置,使产生的废水COD排放量降至100mg/L以下,远远低于园区500mg/L的排放标准;废气,把生产过程中无组织排放的废气通过热氧化处理,转化成二氧化碳和水再进行有组织地排放。通过一个个的有效措施,优嘉的“三废”排放量下降了40%。  智能制造是产业发展的新趋势。在优嘉生产车间内,记者注意到,所有的工序都由数控电脑加工设备来操作,技术人员只需坐在计算机旁,通过中央控制系统就可实时监控车间内的生产情况。吴孝举说,这是他们全力推进的智能车间试点建设,在高温、高压等高危工段通过增设DCS控制系统,对生产过程实行远程控制。“公司的生产过程基本实现了自动化,利用仪表及DCS计算机系统可对设备实施全方位监测,一旦发生温度升高等异常情况,可自动进行降温和预警。”  吴孝举介绍,自动化控制技术的使用,改变了人工观察设备参数的传统操作方式,不仅节省了人力,还大幅提高了生产过程的安全性,产品的稳定性也相应提升。与传统装置相比,在生产能力不断增加的情况下,原来一班组需要45个工人,而现在仅需25人。他透露,目前,优嘉正在申报省级示范智能车间,而眼下,最让人欣喜的是,总投资36亿元,规划占地355亩的优嘉二期项目正在进行环评,全部投产后可实现应税销售40至50亿元。(曹雯雯 张平)(责任编辑:董艳雪)

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